Помощь

Всё зависит от требований, предъявляемых к помещению и ориентировочному сроку службы. У каждого вида покрытия есть свои плюсы и минусы. Более прогрессивным и долговечным является высоконаполненное покрытие, но из-за больших трудозатрат и материалоемкости оно обычно дороже на 30-40% классических наливных полов. Полиуретановые покрытия лучше работают на износ, чем эпоксидные, но уступают им по декоративным свойствам и более прихотливы к основанию. Поэтому часто используются эпоксидные полы, покрываемые финишным слоем двухкомпонентного полиуретанового лака. Эпоксидные полы, как правило, обладают лучшей стойкостью к воздействию агрессивных веществ.

Высоконаполненные покрытия и наливные полы (толщиной от 1.5 мм) обладают абсолютными гидроизоляционными свойствами, даже используются при изготовлении бассейнов (внутри помещения). Что же касается тонкослойных покрытий - здесь все значительно сложнее. При постоянном контакте с водой нецелесообразно из-за возможного прокола покрытия, возникновения подпленочной влаги с последующим отслоением. Недопустимо использовать такие тонкослойные системы при сильных механических нагрузках и одновременном воздействии воды.

Процесс эксплуатации наливных покрытий можно условно разделить на три этапа: 1) Только что выполненный пол выглядит идеально, как зеркало (касается глянцевого покрытия); 2) Через 1-4 недели (в зависимости от интенсивности эксплуатации) пол матовеет и приобретает нормальный “рабочий” вид - он однотонен по цвету, без видимых дефектов и повреждений; 3) На поверхности начинают появляться крупные дефекты: глубокие царапины, проколы, отслоения; внешний вид ухудшается. Срок наступления третьего этапа зависит от качества выполненного покрытия, условий эксплуатации и ухода за наливным полом. При соблюдении всех этих условий покрытие может проработать 40 и более лет.

Поверхность бетона должна быть сухой и выдерживаться в таком состоянии по крайней мере четыре недели. Содержание влаги должно быть менее 4% (по массе). Избыточная влажность будет препятствовать адсорбции лакокрасочного материала, замедлит процесс отверждения и ослабит адгезию к подложке. Полиуретановые материалы могут прореагировать с остаточной влажностью, что приведет к дефектам покрытия: вспенивание и побеление грунтовки, возникновение клейкости поверхности, пузырение основного слоя, появление раковин и пор.

Можно, но нужно учитывать три момента: 1) По крайней мере, два первых слоя не должны содержать растворитель (минимальное количество), иначе битумная основа раствориться в нем и произойдет перемешивание двух несовместимых основ. 2) Покрытие, наносимое по асфальту, должно быть достаточно эластично. 3) Перед нанесением необходимо получить консультацию у производителя материалов и провести тест на адгезию.

Верхняя полимерная пленка прогорает, декоративный вид портится, но основная часть покрытия хорошо сдерживает искры. У нас возникали такие вопросы при отделке ступеней лестниц, после чего начинались сварочные работы ограждающих конструкций - легче всего подстелить асбестовую ткань.

Стандартный расход – 450 – 750 г. на 1 кв.м. при нанесении валиком по загрунтованному основанию. При нанесении кистью - расход увеличивается, резиновым скребком - уменьшается.

По литературным данным наливные полы в 1.5-2 раза менее подвержены износу, чем керамическая плитка. Эта цифра очень условна, ведь наливные полы - очень широкий класс полимерных покрытий (различаются по типу полимерных связующих, структуре самой системы, наличию дополнительных защитных слоев). Кроме того, керамическая плитка также различается по качеству и свойствам. Основная эксплуатационная характеристика, однозначно отличающая полимерные покрытия от керамической плитки в лучшую сторону - ударопрочность (у наливных полов она выше в 7 раз).

По меньшей мере, может быть две причины: 1. Плохая подготовка основания. Перед выполнением наливного покрытия основание шлифуется, фрезеруется и проводится тщательное шпатлевание (ремонт) поверхности. 2. Несоблюдение сроков выполнения технологических процессов. Метилметакрилатные смолы являются быстротвердеющими, схватывание на отлип и до момента эксплуатации осуществляется очень быстро, при этом любое отставание по времени в процессе производства работ напрямую сказывается на качестве покрытия (уменьшается время разравнивания, становятся видны стыки и следы от валика).

Высоконаполненное - с флуоресцентным или перламутровым наполнителем. Наливное - со светоотражающими, либо флуоресцентными чипсами

Можно. Для эпоксидных полов проводят укрепление основания, наклейку стеклоткани, в случае необходимости - дополнительное армирование.

Самый лучший, и пожалуй, единственно надежный вариант - высоконаполненное покрытие (“СИНТЕТИК ФЛУА EN 10”, “СИНТЕТИК ФЛУА EN 20”). Классические наливные полы выдерживают шипованную резину, но срок их эксплуатации снижается в несколько раз. Можно использовать тонкослойные полимерные покрытия ("ПРАЙМЕР", "КОТИНГ EL/HB"), но их придется обновлять каждые 2-3 года.

Исследования показали, что люди судят о статусе организации - по дверям, а о чистоте помещений - по состоянию полов. Сверкающие полы в фойе гостиницы приводят к мысли, что чисто и в номерах. Доказано, что в супермаркете с красивыми и чистыми полами люди проводят больше времени (следовательно, покупают больше). Общий вид пола с упрочненным верхним слоем значительно уступает по своим декоративным свойствам высоконаполненным и наливным полам. Выбор покрытия делает заказчик и только он может решать: что стоит делать, а что - нет, на основании своих финансовых возможностей и уровня выполняемого объекта. Важным, а чаще всего и определяющим аргументом при выборе того или иного конструктивного решения пола, является доля затрат на устройство пола в общей смете. Заказчику важно знать, насколько оправданы и обоснованы его вложения - ведь почти треть затрат при новом строительстве идет на бетонирование и устройство покрытий пола.

Во-первых, для увеличения его сроков службы. После непродолжительного времени эксплуатации на поверхности бетонных полов образуются неподдающиеся ремонту трещины и выбоины. Во-вторых, отраслевые стандарты не позволяют использовать незащищенную бетонную стяжку в некоторых сферах производственной деятельности (пищевая, электронная, фармацевтическая промышленность и др.). Масла и жиры, проникая в бетон, образуют замасленные поверхности, а скапливающиеся на поверхности пыль и грязь не позволяют использовать высокотехнологичное оборудование. В-третьих, незащищенный пол может представлять реальную угрозу для здоровья человека. Каждый квадратный метр бетонного пола за сутки выделяет до 7 граммов мелкодисперсной пыли (при средних нагрузках), часть которого уходит в воздух, которым мы дышим. Существует даже профессиональное заболевание - силикоз, вызываемое длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния.

Межремонтный срок службы зависит от условий эксплуатации и правильного выбора системы защиты. У качественно выполненного покрытия такой срок может составлять 40 лет и более. Наливные полы отличаются высокой ремонтоспособностью - нет необходимости демонтировать старое покрытие, достаточно провести легкую шлифовку и нанесение финишного слоя.

Некоторые производители и специалисты рекомендуют применять в строительстве именно такую схему, но ее использование в 80% случаев приводит к возникновению брака. По целому ряду причин у полимерных материалов не возникает адгезионного сцепления с гипсовыми основаниями, что ведет к отслоению и вздутию покрытий. При использовании быстротвердеющих смесей на других основах необходимо контролировать их прочность и влажность, а также проводить проверку адгезионного сцепления полимера экспериментальным путем. Кроме того, такая схема ведет к значительному увеличению стоимости всего покрытия.

Риск однозначно есть и он велик. Основные вопросы, по которым могут возникнуть проблемы - примеси, влажность, гран-состав наполнителя; качество и цветоустойчивость красителей, их совместимость со связующим; воспроизводимость цвета от партии к партии. И еще один из основных моментов - для выполнения качественных покрытий требуется окатанный наполнитель, острые грани в эпокси- наполненных системах являются узлами напряжения и инициируют их растрескивание.

Уход за полами можно разбить на несколько этапов: 1.Первичный уход. Чтобы защитить покрытие с высокими декоративными свойствами, необходимо нанести тонкую защитную пленку (несколько слоев полируемого средства), которая будет защищать покрытие от загрязнений, царапин и других повреждений. В процессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать. 2.Поддержание чистоты. Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно. При незначительном загрязнении можно делать уборку щеткой 1 раз в неделю. Уборку можно проводить ручным или механизированным способом. 3.Трудноудаляемые загрязнения. Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью средства для основательной чистки

Поверхность должна соответствовать требованиям СНиПа 2.03.13-88. Основные требования: поверхность должна быть сухой (не более 4% влажности), прочной (прочность на сжатие не менее 20 МПа), шероховатой (класс шероховатости 3-Ш), не содержать известкового молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность на отрыв должна быть не менее 1.5 Н/кв. мм (1.5 МПа).

Самое оптимальное решение - эпоксидный наливной пол, толщиной от 1.5 до 3.0 мм. Очень много объектов здравоохранения выполнены именно по такой схеме и она доказала свою эффективность (экономичность, высокая скорость нанесения, надежность в эксплуатации, стойкость к дез. растворам, легкость уборки, низкая концентрация летучих веществ и токсичных компонентов в период выполнения работ).

Отличие принципиальное. Наливные полы представляют собой полимерную мембрану с однородным составом и свойствами по всей толщине покрытия. Из-за низких характеристик поверхностного натяжения они хорошо разравниваются по поверхности основания и образуют монолитный полимерный слой. Высоконаполненные покрытия представляют собой двухфазные (наполнитель-связующее) системы, в которых основную нагрузку берет на себя наполнитель, а полимер играет роль связующего агента. Таким образом, высоконаполненный пол более близок по своим свойствам к минеральному основанию и имеет огромные преимущества по сравнению с наливными полами (близкий к бетону коэффициент температурного расширения - отсутствие напряжений на границе основа-покрытие; высокие показатели механической и хим- стойкости; отличная износостойкость и защита от царапин; пожаробезопасность; длительное сохранение декоративных свойств; высокая ремонтоспособность). Из-за высокой степени наполнения песком эти составы противостоят воздействию тепла и других нагрузок значительно лучше по сравнению с наливными полами.

Эпоксидные покрытия в процессе эксплуатации становятся матовыми, благодаря возникновению большого количества микроцарапин от истирающего воздействия на покрытие. Это свойство можно отнести скорее к достоинствам, чем к недостаткам. Глянец подчеркивает все неровности основания, а также дефекты, возникающие при нанесении и в процессе эксплуатации. Матовые покрытия скрывают эти недостатки и менее прихотливы в уходе (загрязнения менее заметны).

Чипсы (флоки) могут быть использованы только в условиях пешеходных нагрузок и предназначены для улучшения декоративного вида покрытия. Создавая специфический рисунок, они маскируют дефекты, возникающие в процессе эксплуатации наливного пола. Поверх чипсов рекомендуется нанесение запечатывающего лакового слоя (лучше матового).

Основные негативные факторы можно разделить на две группы: Скрытые: 1. Деформации в основании: движение плит перекрытия и усадочные явления. 2. Влага в основании: присутствие капиллярной влаги из-за отсутствия гидроизоляционного подслоя, либо его неэффективной работы. Внешние: 1. Ударные воздействия: падение тяжелых предметов на пол, особенно острыми углами или кромками; 2. Износ: истирающее воздействие мелкого абразива на колесах транспортных средств и подошвах обуви; волочение различных предметов. 3. Химическая агрессия: воздействие химических соединений (кислот щелочей, окислителей, солей, растворителей). 4. Температурное воздействие: воздействие огня, сварочные работы; резкие перепады температур; циклы заморозки-оттаивания.

1. Полное отсутствие швов. Шов в покрытии - самое уязвимое и проблемное место, с которого начинаются процессы его разрушения. 2. Функциональность. Придание покрытию специальных свойств: цвет, степень блеска, шероховатость, декоративные эффекты, антистатичность, химическая стойкость, дополнительные виды защиты и проч. 3. Долговечность. Качественно выполненное покрытие служит от 40 до 60 лет в зависимости от условий эксплуатации. Наливные полы обладают уникальными физико-механическими характеристиками, сочетая все лучшие свойства различных строительных материалов: по прочности они близки к граниту, по истираемости превосходят такие материалы, как мрамор и тротуарная плитка, а ударопрочность - не ниже чем у бетона и в 7 раз превышает керамическую плитку.

Технология нанесения любых лакокрасочных материалов (даже при работе с воднодисперсионными красками) по сути своей токсична. Полиуретановые материалы, с этой точки зрения, более токсичны. Эпоксидные материалы, особенно с высоким сухим остатком - менее вредны для здоровья из-за меньшего количества растворителя. Но все это относится только к процессу нанесения. После полного отверждения, покрытие становится совершенно безвредным, о чем свидетельствуют санитарно-гигиенические сертификаты, в обязательном порядке получаемые на основе лабораторных испытаний.

Выполнить можно. Но при этом нужно четко представлять технологический процесс, распределять функции и ответственность исполнителей, а также адекватно оценивать риски и возможные материальные потери при возникновении брака.

Технологий для производства рисунков и различных контуров на наливных полах очень много. Можно изначально разделить такие покрытия на истинные и мнимые. В истинных - цвет материала одинаков по всей толщине, а на мнимых рисунок нанесен поверх основного слоя с последующей запечаткой лаком. Мнимое покрытие быстро стирается и его нужно постоянно обновлять. Практика показывает, что рисунки на истинных покрытиях тоже “живут” не долго - со временем теряется контрастность и внешний вид. Единственным продуктом, отличающимся высокими эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы является покрытие на основе цветных песков. К сожалению, стоят такие покрытия очень дорого - более 500$ (в зависимости от сложности) за 1 кв.м. узора. Но при этом оригинальный внешний вид обеспечен на долгие годы.

Существуют материалы, стойкие к перепадам температур, ультрафиолетовому воздействию и тем негативным факторам, которые воздействуют на покрытие вне помещения.

Да. При условии хорошей подготовки основания и повышенного расхода грунта с последующей посыпкой песком. Мозаичное покрытие является проблемным с точки зрения адгезии. Существует ряд технологий, увеличивающих адгезионную способность мозаики (обработка специальной машиной, дробеструйная подготовка - увеличение площади сцепления, обработка специальными составами и проч.).

Некоторые полимерные покрытия действительно обладают таким недостатком- восприимчивы к следам от обуви и колес транспортных средств.

Исходя из сугубо субъективного опыта: наиболее восприимчивы к следам полиуретановые и полиэфирные материалы с гладкой поверхностью. Оптимальным вариантом для вашего объекта является эпоксидное наливное или высоконаполненное покрытие.

Толщина и свойства полимера должны соответствовать тем нагрузкам, которые будут воздействовать на покрытие в процессе его эксплуатации. Не нужно рассматривать тонкослойные материалы как дешевую альтернативу наливным и высоконаполненным полам, они выполняют ту же функцию в условиях слабых нагрузок. Расчет стоимости тонкослойного покрытия в условиях высокого износа и других неблагоприятных воздействий, показывает, что через 7-10 лет затраты на их ремонт сопоставимы со стоимостью нового наливного пола. Нанесение таких покрытий оправдано только в условиях слабых нагрузок, когда срок межремонтной службы может составлять более 10 лет.

Кроме того, существуют производства, в которых остановка процессов крайне нежелательна и носит очень кратковременный характер (конвейеры, сборочные участки, пищевые производства)- в таких условиях выполнение ремонтных работ является очень проблематичным мероприятием и чаще всего заказчик выбирает более надежные системы защиты, рассчитанные на длительный срок эксплуатации.

Стандарт цветового пространства RAL разработан немецким Институтом Гарантий Качества и Сертификации. Сегодня стандарт RAL включает в себя несколько тысяч цветов и оттенков.

В настоящей таблице приведены лишь наиболее часто используемые цвета. Представленные цвета скопированы с настоящих образцов шкалы RAL. Однако цвета которые вы можете наблюдать на экране вашего компьютера могут отличаться от действительных цветов, поэтому они демонстрируются только в качестве примера, а для более точной трактовки цветов обращайтесь к эталонной шкале RAL.

PDF. Цифровая версия RAL CLASSIC Standard RGB.